Leifeld: Erfolgreiche Hausmesse „Passion meets Technology“

Innovationsoffensive mit neuesten Entwicklungen

Ahlen, Juli 2013. Auf der zweiten Leifeld Hausmesse „PASSION MEETS TECHNOLOGY.“ lies das imposante Vorführungsprogramm mit einer Vielzahl an Hochleistungsmaschinen, darunter einer Weltpremiere, die Leidenschaft für Technologie erkennen. Mehr als 200 Fachbesucher aus allen Teilen der Welt nutzten am 11. Juli die Gelegenheit sich über die neuesten Entwicklungen und Innovationen in der Leifeld Maschinenhalle am Standort Ahlen zu informieren.

Das abwechslungsreiche Tagespro-
gramm zeigte mehrere Ausstellungs-
maschinen, darunter die Drückmaschinen für die Herstellung vom kleinen Fingerhut bis zum großen Tankboden, das Wheel
Forming Center, die Streckmaschinen-Kraftpakete und die bewährte Riemen-
scheibenmaschine vom Typ HK. Unsere internationalen Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen von der Automobilindustrie über Lohndrücker bis hin zur Beleuchtungsindustrie konnten wir mit unseren zahlreichen Maschinendemonstrationen begeistern. Mit Stolz präsentierte Leifeld auf der Hausmesse die neue, patentierte Hochleistungsmaschine AFPM (Automatic Flexible Pole Machine), die bis zu 6 m lange, zylindrische Rohrohre auf 14 m umformen kann. Der bisherige, eingeschränkte Herstellungsprozess bei Laternen- bzw. Fahnenmasten legte den Grundstein für die neueste Entwicklung aus dem Hause Leifeld. Das erklärte Ziel: ein flexibler, endkonturnaher Fertigungsprozess mit hoher Materialeinsparung für konische, zylindrische oder auch abgestufte Masten.

An diesem Ausgangspunkt hat Benedikt Nillies, Leiter F&E der Leifeld Metal Spinning AG, mit seiner Entwicklungsarbeit angesetzt: „Uns war es wichtig, ein neues Verfahren zu kreieren, das die Optimierungspotentiale der heutigen Herstellungsprozesse für Stahl- und Aluminiummasten möglichst ausschöpft. So bietet das AFPM-Konzept eine Kombination aus den bewährten, marktreifen Einzieh- und Drückwalzverfahren. Mit dem neuen Verfahren ist es uns gelungen, einen endkonturnahen Fertigungsprozess mit hohen Materialeinsparungen bei gleichzeitig höchster Umformleistung für Masten zu entwickeln.“ Ob konische, zylindrische oder auch abgestufte Rohre die neue Innovation kann erstmalig beinahe beliebige Durchmesser- und Wandstärkenverläufe realisieren. Dank der natürlichen Festigungssteigerung bei der Wandstärkenreduktion bleibt die Belastbarkeit der Masten erhalten bzw. steigt sogar. So lassen sich sowohl Masten aus Aluminium als auch aus Stahl ressourcenschonend herstellen. Die flexiblen Einsatzmöglichkeiten werden durch das breite Rohrspektrum von 114 mm bis 273 mm Durchmesser beim Rohmaterial abgedeckt.

Oliver Reimann, CSO Leifeld, ist stolz auf das Innovationspotenzial von Leifeld. „Wir wollen Kunden mit unserer Leidenschaft für Technologie begeistern. Mit diesem Fokus haben wir unsere zweite Hausmesse "PASSION MEETS TECHNOLOGY." veranstaltet. Mehr als 200 Fachbesucher folgten unserer Einladung und erlebten ein vielseitiges Ausstellungsprogramm. Das überwältigende Feedback in zahlreichen anregenden Kundengesprächen lässt uns eine positive Bilanz ziehen. Wir haben mit dieser Veranstaltung einen wichtigen Akzent in der Kundenbindung und in der Stärkung unserer vertrauensvollen Zusammenarbeit mit unseren Kunden gesetzt."